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气举排水采气工艺作法ppt

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气举排水采气工艺作法ppt

  目 录 前言 1 规范性引用文件 2 工艺设计 3 施工作业要求 4 气举投产运行 5 气举生产井管理 6 健康、安全与环境控制 7 5 气举投产运行 5.1 气举启动及卸载 5.1.1缓慢开启注气节流阀或压缩机采用低档注气,每10min注气压力增加值不超过0.6MPa,当注气压力达到4.0MPa~5.0MPa后可采用高档注气。 5.1.2将注气压力调整到比设计注气启动压力高0.5~1.0MPa。 5.1.3当注气压力突然降低或者油管中产液流速突然上升时,表明顶阀已经开始进气。 5.1.4注意观察油管压力和套管压力,直到达到设计注气深度,必要时应测试确定注气点位置。 5.1.5采用液氮气举时,当气举启动成功后应立即降低液氮泵车排量,以降低井口回压,提高气举效率。 5 气举投产运行 5.1.6若出现由于地面注气压力受限造成气举启动困难的情况,可采用以下方法帮助气举启动: a)向环空内注一定量的水然后再注气,使环空内形成气水两相段塞流,以增加气举阀处环空压力。 b)向油管内注入一定量的气,降低油管内压力梯度,然后再重新开始气举。 5 气举投产运行 5.2 进入生产流程时机 5.2.1 对于气藏排水井,当达到设计注气深度且举液过程稳定后,控制井口油压使其满足外输条件后进入生产流程。 5.2.2 对于排水采气井,当返出气量明显高于注入气量后,控制井口油压使其满足外输条件后进入生产流程。 目 录 前言 1 规范性引用文件 2 工艺设计 3 施工作业要求 4 气举投产运行 5 气举生产井管理 6 健康、安全与环境控制 7 6 气举生产井管理 6.1 气举生产过程中,定时录取注气量、出气量、出水量、井口油压、井口套压及井口温度数据,必要时可对气井的动液面深度或井底流动压力进行监测。 6.2 气举出现异常的井,应根据动液面深度或井底流动压力等动态资料按SY/T 6484-2005中第4章的规定进行气举工况诊断及故障区域确定工作,并针对故障原因进行气举制度优化调整 6.3 在气举排水采气工艺实施过程中,在不少于3种注气制度下观察气举排水达到稳定后的动态,对比不同注气制度下的动态,确定最佳的注气工作制度。高气液比气举井气举排液复活后,应及时调整注气量,提高气举效率,必要时应停止气举。 目 录 前言 1 规范性引用文件 2 工艺设计 3 施工作业要求 4 气举投产运行 5 气举生产井管理 6 健康、安全与环境控制 7 7 健康、安全与环境控制 7.1 气举初期若需临时放空,天然气应进行燃烧处理,对于使用氮气进行气举作业的井,点火口应装有长明火。 7.2 注气管线及放喷管线应固定牢靠,气举施工时现场施工人员不应跨越、靠近高压管线 排出的地层水应及时回注或经处理达标后排放 7.4 气举工艺施工过程中,按SY/T 5225-2005中第4章和第5章的规定,对施工作业和生产过程中的防火防爆进行规范。 7.5 对于含有硫化氢的气井进行气举排水采气施工作业时,按照SY/T 6227-2005和SY/T 6610-2005中相关要求执行。 7.6 安全和环境控制要求按照SY/T 5587.3-2004中相关条款执行。 * LOGO 石油天然气行业标准 SY/T 6124-2010 气举排水采气工艺作法 采油采气专业标准化委员会 二〇一一年六月 目 录 前言 1 规范性引用文件 2 工艺设计 3 施工作业要求 4 气举投产运行 5 气举生产井管理 6 健康、安全与环境控制 7 1 前言 标准编制的目的 产水气井的气举排水采气工艺是国内应用较为广泛的一种工艺技术,通过本标准的制定和实施,将推动本项技术的推广和规范化,并指导该项工艺的实施。 标准的作用 本标准进一步完善了气举排水采气工艺作法,使本标准更具适应性,本标准实施后将提高气举排水采气工艺作法的整体水平,为进一步提高气举排水采气工艺作法水平起到积极作用,同时有利于气举排水采气工艺安全作业。 1 前言 标准的应用范围 本标准规定了采用气举阀进行气举排水采气的工艺设计、施工作业要求、气举投产运行、气举生产井管理、健康、安全与环境控制。 本标准适用于产水气井采用气举阀进行的气举排水采气工艺作业。 目 录 前言 1 规范性引用文件 2 工艺设计 3 施工作业要求 4 气举投产运行 5 气举生产井管理 6 健康、安全与环境控制 7 2 规范性引用文件 SY/T 5225-2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 5587.3-2004 常规修井作业规程 第3部分:油气井压井、替喷、诱喷 SY/T 5810-2003 连续气举采油井设计及施工作业 SY/T 6277-2005 含硫油气田硫化氢监测与人身 安全防护规程 SY/T 6450-2000 气举阀的修理、测试和调定推荐作法 SY/T 6484-2005 气举井操作、维护及故障诊断推荐作法 SY/T 6610-2005 含硫化氢油气井井下作业推荐作法 目 录 前言 1 规范性引用文件 2 工艺设计 3 施工作业要求 4 气举投产运行 5 气举生产井管理 6 健康、安全与环境控制 7 3 工艺设计 3.1 基础数据 包括产层主要参数、井筒主要参数、流体性质、气井生产简况、地面情况等。 目的层位 完钻层位 设计井深/ m 完钻井深/ m 最大井斜角/( o) 造斜点井深/ m 方位角/( o) 井底位移/ m 完井方式 人工井底/ m 产层井段/ m 产层中部井深/ m 目前地层压力/ MPa 地层温度/ ℃ 表A1 产层主要参数 井 身 结 构 套管名称 外径 mm 壁厚 mm 钢级 下入深度 m 水泥返深 m 阻流环深 m 固 井 质 量 套管名称 井 段/m 固 井 质 量 测 井 评 价 完 井 试 压 表层套管 油层套管 加压 MPa 降压 MPa 时间 min 加压 MPa 降压 MPa 时间 min 表A2 套管结构及固井完井数据 油管外径 mm 钢级 壁厚 mm 入井深度 m 段长 m 公称重量 kg/m 抗拉强度 kN 自重 kN 累重 kN 剩余拉力 kN 安全 系数 表A3 油管数据 3 工艺设计 3.1 基础数据 包括产层主要参数、井筒主要参数、流体性质、气井生产简况、地面情况等。 地层水 相对密度 天然气 相对密度 H2S含量/ % CH4含量/ % Cl-含量/ % H2S含量/ % 水型 CO2含量/ % 总矿化度/ % N2含量/ % pH值 临界温度/ ℃ 油 相对密度 临界压力/ MPa(绝) 表A4 流体性质 自喷稳定生产数据 目前生产数据 产水量/ m3/d 产水量/ m3/d 产油量/ m3/d 产油量/ m3/d 产气量/ /d 产气量/ /d 井口油压/ MPa 井口油压/ MPa 井口套压/ MPa 井口套压/ MPa 井底流压/ MPa 井底流压/ MPa 井口温度/ ℃ 井口温度/ ℃ 井底静压/ MPa 井底静压力/ MPa 表A5 气井生产简况 地面平均温度/ ℃ 外输管线压力等级/ MPa 采气井口装置型号 地面分离器压力等级及处理能力 表A6 地面情况 3 工艺设计 3.2 气举方式 3.2.1气举气源 3.2.1.1 应使用天然气或氮气作为气举介质,不允许使用压缩空气作为气举介质。 3.2.1.2 气举气应满足气举设备的要求(气质、含水)。 3.2.1.3 若采用压缩机进行增压气举,压缩机的性能应满足设计要求(压缩比、排量)。 3.2.2气举注气方式 包括套管注气和油管注气两种方式,应根据产液量及相关条件进行选择。 3 工艺设计 液氮泵车 整体式天然气压缩机 分体式天然气压缩机 车载式天然气压缩机 3 工艺设计 3.2.3气举管柱结构 3.2.3.1 应根据注气压力要求及地层压力选择开式气举、半闭式气举或闭式气举管柱。 3.2.3.2 固定式气举阀采用常规气举工作筒,可投捞式气举阀采用偏心气举工作筒,推荐采用可投捞式气举阀。 3 工艺设计 3.3 气举参数 3.3.1气源参数 气源参数主要包括: a) 气源工作压力,MPa; b) 注入气相对密度; c) 注入气温度,℃; d) 日最大供气量,m3/d。 3.3.2气举阀参数 气举阀参数主要包括: a) 气举阀阀座直径,mm; b) 阀座孔眼面积,mm2; c) 波纹管有效面积,mm2; d) 气举阀外径,mm; e) 气举阀耐压,MPa; f) 气举阀耐温,℃。 3 工艺设计 3.3.3气举工作筒参数 气举工作筒参数主要包括: a) 气举工作筒内径,mm; b) 气举工作筒外径,mm; c) 气举工作筒抗拉强度,kN; d) 气举工作筒抗外挤强度,MPa; e) 气举工作筒抗内压强度,MPa; f) 气举工作筒材质。 3 工艺设计 3.3.4气举工艺设计计算 3.3.4.1 设计原则和设计计算按照SY/T 5810-2003第4章的内容执行。 3.3.4.2 确定第一级气举阀下入深度时,应根据目前静液面深度作为计算依据。 3.3.4.3 确定井筒中流动压力梯度时,应根据气井生产动态数据(包括正常生产时的产气量、产水量、井口油压、井底流压等)拟合出适合的气水两相流计算公式,从而绘制出气举时的井筒流动压力梯度曲线 气举投产运行 5 气举生产井管理 6 健康、安全与环境控制 7 4 施工作业要求 4.1 施工准备要求 4.1.1气举阀的规格、型号和阀嘴大小及气举工作筒型号应符合工艺设计的要求。 4.1.2气举阀按照SY/T 6450-2000附录A调试合格。 4.1.3在调试合格的气举阀或气举工作筒上作好井号、下井序号等标识,以备下井使用。 4.1.4应采用注气或灌水等方法确认气举工作筒注气孔通畅后,再将气举阀安装在工作筒上。 4.1.5气举工作筒应螺纹完好、注气通道畅通。将气举阀安装在工作筒上时螺纹连接处应缠绕密封带。 4.1.6安装气举阀时应先上紧单流阀处螺纹,然后上紧气举阀本体与单流阀连接处螺纹,最后上紧尾堵处螺纹。 4 施工作业要求 4.2 施工要求 4.2.1各级气举阀及气举工作筒的顺序不能错乱。投捞式气举工作筒上下方向不能颠倒。 4.2.2连接油管时螺纹脂均匀地抹在公扣上,防止流入油管内堵塞气举阀、注气孔和工作筒的进气通道。 4.2.3安装气举管柱时管钳应避开气举阀,下入气举管柱时应操作平稳,不顿不碰,以保护气举阀。 4.2.4气举工作筒实际下入深度与设计下入深度误差应小于±5m。 4 施工作业要求 4.3 地面流程要求 4.3.1根据注气压力、大气温度及调压的需要,应对地面高压注气系统作好天然气水合物堵塞的预防工作。 4.3.2注气管线气举前应按设计要求对注气管线进行试压,并吹扫管线。 LOGO *

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